Les applications de l'IA ne se limitent pas uniquement au processus de fabrication. Prenons l'exemple de la planification de l'usine. L'aménagement d'une usine prend en compte un grand nombre de facteurs, intégrant entre autres la sécurité des opérateurs et l'efficacité du déroulement des processus.
Les machines-outils fonctionnent en appliquant une force de coupe sur un matériau pour le retirer, en formant ainsi une pièce d'une forme spécifique. Pour cela, elles disposent d'une série de composants clés qui permettent un mouvement précis et contrôlé. Le moteur de la machine-outil est le premier élément crucial.
Par exemple, une entreprise cherchant à créer une usine verte peut investir dans des mesures de réduction des taux de mise au rebut et d'optimisation du temps d'exploitation des machines en réorganisant l'atelier, ou prendre des mesures pour générer, utiliser et récupérer la chaleur plus efficacement, notamment en installant des ...
Knauf Industries Wrocław est une usine automatisée qui utilise les solutions les plus récentes du marché. Toutes les innovations disponibles sont rapidement mises en œuvre dans la pratique. Il convient de mentionner ID Lab® – une innovation dans le développement de la technologie de transformation des plastiques pour le secteur ...
L'intelligence artificielle veut se faire une place dans l'usine. Les start-up portent cette ambition et les industriels ont la chance de pouvoir s'appuyer sur un écosystème en effervescence ...
1.1 Réduire la consommation énergétique, un enjeu vital pour l'industrie. 2 1 – Mettre sur pied une équipe de gestion de l'énergie. 3 2 – Effectuer une vérification énergétique. 4 3 – Planifier l'utilisation des machines. 5 4 – Optimiser les compresseurs d'air. 6 5 – Améliorer l'efficacité de l'éclairage.
L'utilisation de machines industrielles peut apporter de nombreux avantages à votre entreprise, notamment : Augmentation de la productivité: Les machines industrielles …
Prévenir les risques liés à l'utilisation d'une machine commence avant son acquisition par une réflexion partagée du besoin et la rédaction du cahier des charges. Le choix des …
Les avantages en utilisant une machine-outils. Les avantages apportés par l'utilisation d'une machine-outils sont nombreux. En plus de faire gagner du temps à l'ouvrier, l'équipement lui permet de produire beaucoup plus de pièces d'usinage. Il contribue aussi à réduire les risques d'accident de travail.
La main-d'œuvre indienne était bon marché, mais les machines britanniques étaient plus rapides, produisant en 2 000 heures ce qu'une "usine" indienne avait besoin de 50 000 heures pour réaliser. En bref, "l'usine de coton britannique de 1836 était si efficace qu'elle pouvait surpasser le filage à la main partout dans le monde" (Allen, 187).
Il possède huit autres machines de finition ABG dont une Digicon Series 3 et une machine de finition numérique DigiLase. Il s'agit de la première machine SR vendue en France.
L'usine 4.0 est un concept permettant d'exprimer l'objectif final de la numérisation de la fabrication. Selon la façon dont le terme est le plus couramment utilisé, une usine 4.0 est un atelier hautement digitalisé qui collecte et partage en permanence des données par le biais de machines, d'appareils et de systèmes de production ...
L'installation d'une salle de pilotage dédiée vous permet notamment de : Connecter, collecter et visualiser les données des équipements de l'usine. Identifier facilement les goulots d'étranglement et les points de défaillance qui génèrent le plus de temps d'arrêt. Afficher des alarmes en temps réel, et programmer au besoin ...
Ce pictogramme de danger indique à vos employés le danger d'écrasement encouru lors de l'utilisation d'une machine. Une signalisation appropriée est …
Ces technologies impactent tous les aspects du système industriel traditionnel – de la production proprement dite jusqu'au contrôle et à la logistique, en passant par le développement et même la formation des équipes. Visite guidée des applications chez Safran qui font entrer nos usines dans l'ère du Manufacturing 4.0.
Les machines-outils font partie intégrante de l'univers industriel, notamment de l'usinage. Leur ancrage dans le fonctionnement d'une usine est si fort qu'elles permettent non seulement une production massive et rapide, mais également un travail de haute précision.
En plus de la mise en place de ces outils, l'optimisation des flux de production dans une usine passe par l'optimisation d'autres aspects de l'entreprise. Les flux de production d'une usine sont directement connectés à la logistique de production, qui englobe la gestion des processus de stockage et le mouvement des matériaux dans …
Une machine-outil est un équipement mécanique destiné à exécuter un usinage, ou autre tâche répétitive, avec une précision et une puissance adaptées. C'est un moyen de production destiné à maintenir un outil fixe, mobile, ou tournant, et à lui imprimer un mouvement afin d'usiner ou déformer une pièce ou un ensemble fixé sur une ...
Corréler la consommation aux données de terrain. Pour optimiser la consommation, il est important de connaître les données de contexte propres à l'outil de production et à son environnement, pour la période considérée. Ici, les IIoT sont placés en production et captent simultanément plusieurs grandeurs.
Les machines sont essentielles à la production moderne. Bien qu'elles accroissent la productivité, elles engendrent des risques sur les lieux du travail. La sécurité des …
La machine à vapeur. La plus grande invention de la révolution industrielle fut la machine à vapeur qui transforma toutes sortes de tâches et de moyens de transport, les faisant passer de l'énergie humaine, animale, éolienne ou hydraulique à la puissance beaucoup plus grande, moins chère et plus régulière des machines. La machine à …
à respecter en matière de sécurité et de santé dans l'utilisation des machines et définit les conditions techniques requises et les précautions à prendre en la matière, s'agissant notamment du ... adoptée en 2003, appelle à une révision de la convention (no 119) et de la recommandation (n o 118) sur la protection des machines, 1963,
Une usine fabrique de DVD à l'aide de trois machines dans les propositions suivantes : 35% pour la machine A 45% pour la machine B 20% pour la machine C on a estimé que pour 0.3% des DVD fabriqués par la machine A sont défectueux. 0.1% sont défectueux avec la machine B et 2.2% sont défectueux avec la machine C.
Ce bras, nommé Unimate, a été installé dans une usine de General Motors en 1961, marquant le début de l'automatisation industrielle. Conçu pour effectuer des tâches simples mais dangereuses ou répétitives, Unimate a ouvert la voie à l'intégration de robots dans les chaînes de production, transformant ainsi les méthodes de fabrication.
2. Une usine où l'Hom me travaille en collaboratio n avec des •robots Un second scénario consiste à pousser l'expéien e connue aujoud'hui dans nos usines, et développer de nouvelles machines à mettre au service des Hommes. Depuis de nombreuses années maintenant, les Hommes travaillent aux côtés de machines.
Ce billet de blog vous guidera à travers les étapes essentielles pour établir un système solide de planification et de programmation de la maintenance dans votre usine. Étape 1: réaliser un audit de l'usine. Avant de pouvoir élaborer un plan de maintenance, il est crucial de connaître l'état actuel de vos actifs.
L'usine de traitement des résidus miniers est basée sur l'utilisation de l'expertise locale dans la transformation des ressources nationales. Le matériel de cette usine est entièrement conçu par des artisans burkinabè, comme l'a confié Joachim Marie Emmanuel Tapsoba, le Président directeur général de l'usine de traitement ...
Pour atteindre les objectifs d'une démarche Lean ciblée sur la performance des machines, il est nécessaire d'exploiter toutes les données liées aux performances et la disponibilité des machines. Nous …
La formule du taux d'utilisation de la capacité est la production réelle divisée par la production potentielle. Par exemple, disons qu'une entreprise a la capacité de produire 1 600 gadgets par jour, comme dans l'exemple ci-dessus, mais qu'elle n'en produit que 1 400. Le taux d'utilisation de la capacité est de 1 400 sur 1 600 ...
Goldberg, MS et G Thériault. 1994a. Étude de cohorte rétrospective de travailleurs d'une usine de textiles synthétiques au Québec II. Am J Ind Med 25:909–922. —. 1994b. Étude de cohorte rétrospective de travailleurs d'une usine de textiles synthétiques au Québec I. Am J Ind Med 25:889–907. Grund, N. 1995.
Pour vous aider à respecter les directives imposées par la loi, Boplan vous propose des équipements sûrs et fiables. Les consignes de sécurité doivent être mises en évidence au sein du site industriel. L'employeur …
Les robots de chargement et déchargement des machines sont une composante clé de la fabrication dans le noir, un terme qui fait référence à une méthode de production exigeant une participation humaine minimale sur le plancher de l'usine. Essentiellement, les robots fonctionnent de façon autonome, même dans une usine sombre et inoccupée.
